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渣漿泵的結構展示

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。隻是在開啟一級泵後,即可將,末級泵的出口閥門找開一點,而後即可相繼啟動二級三級直到末級泵,串聯泵全部啟動後,即可逐漸開大末級泵的出口閥門,閥門開的大小快慢,應以泵不振動和任一級泵電機不超額定電流來掌握。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。此時值得注意的是:應盡可能多保留一些不同過流部件材料的產品備選。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。


渣漿泵具體選型參考

渣漿泵具體選型中應根據具體的用途進行相應的選擇:
      先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。在滿足基本工況(Q、H)的前提下,要求多個渣漿泵生產廠家選出多種規格的產品型號。雖然這些型號的產品均能滿足工況,但是渣漿泵的過流部件材料、運行轉速、價格、體積、進出口直徑等各有差異。此時值得注意的是:在按給定工況(Q、H)選型時,應要求各生產廠家盡可能將工況點選在其產品的設計點附近。這種情況下,渣漿泵不但效率高,且過流部件的磨損0小且均勻。(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。該產品在設計點附近運行能獲得較長的使用壽命。工況點在小流量區,則易產生渦流,加劇磨損;工況點在大流量區,不僅有渦流還容易產生氣蝕,使過流部件過早失效。


優先選用設計理論先進的高效率渣漿泵

為了在應用中實現節能,對於渣漿泵的選用可從以下幾個方麵著手進行。
      優先選用設計理論先進的高效率渣漿泵:
      渣漿泵輸送的大多是含有固體的漿體,在運行中固含物軌跡總會與載體的流線脫離,並與過流部件產生一定的撞擊,從而產生能量損失。在選用渣漿泵時首先考慮那些選擇優良的水力模型,並采用先進的設計方法(如兩相流、二元流等較為先進的理論)的生產廠家。由於礦山使用環境比較惡劣,因此對渣漿泵的壽命影響非常大,這就要求廠家在選擇渣漿泵的時候,一定要選擇質量優質的產品。依次設計的葉片曲線更符合漿體流動狀態,減少了撞擊和水力損失,可有效減少能量損失,從而使渣漿泵具有較高的效率。
      渣漿泵的功率通常指輸入功率,即原動機傳到泵軸上的功率,通常稱為軸功率。


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